July, 2026

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Quand la qualité se construit au quotidien à l’usine de Sochaux

Quand la qualité se construit au quotidien à l’usine de Sochaux

 

Chez PEUGEOT, la qualité se vit au quotidien. Elle trouve toute sa mesure au cœur de l’usine de Sochaux, site historique de la marque, où chaque geste compte et où le souci du détail guide chaque étape de fabrication des modèles 3008 et 5008.

 

Sur la ligne de production, derrière chaque véhicule, des femmes et des hommes engagés et attentifs, portés par une même exigence du travail bien fait.

 

À travers les regards croisés de Manuel Gentile, directeur de l’usine, et de Cyril Souchaud, directeur qualité du site, ces deux vidéos nous plongent au cœur du savoir-faire PEUGEOT à Sochaux.

Quand chaque geste compte

Quand chaque geste compte

 

Pour Manuel Gentile, directeur de l’usine de Sochaux, la qualité ne repose pas sur une seule équipe : elle concerne chacun. Du premier geste d’assemblage au contrôle final, chaque étape engage celles et ceux qui contribuent à la fabrication du véhicule.

 

Avec 6 500 personnes mobilisées sur l’ensemble du site, la satisfaction client guide les décisions au quotidien. Pour piloter cette exigence, l’usine s’appuie notamment sur un dispositif clé : une véritable tour de contrôle. Sa mission : centraliser les remontées clients, analyser chaque signal et orienter les actions vers les bons métiers, afin de traiter les sujets au plus vite.

 

Cette exigence de qualité s’inscrit dans le temps long : celui de plus de 215 ans d’innovation industrielle et d’apprentissage continu. Ici, chaque amélioration, aussi concrète soit-elle, s’inscrit dans une même dynamique collective : progresser, encore et toujours.

La qualité comme exigence première

La qualité comme exigence première

 

Pour Cyril Souchaud, la qualité n’est pas une simple exigence : c’est une priorité de chaque instant. 

 

Sur les lignes de production des PEUGEOT 3008 et 5008, rien n’est laissé au hasard. L’objectif est clair : atteindre le zéro défaut client. Et lorsqu’un problème survient, il est analysé en profondeur et devient un véritable levier d’amélioration industrielle.

 

Cette exigence s’appuie sur une organisation renforcée, où la détection et l’analyse des défauts occupent une place centrale. Autour des équipes de production, une approche désormais pluridisciplinaire se met en place : ingénieurs, qualiticiens et designers collaborent étroitement pour mieux comprendre, corriger et anticiper.

 

Chaque jour, 1 050 véhicules quittent l’usine de Sochaux, après avoir été inspectés à travers plus de 2 000 points de contrôle. Une rigueur quotidienne qui porte ses fruits : seuls 2 à 3 défauts clients par semaine sont aujourd’hui signalés, soit quatre fois moins qu'il y a un an.